Unser F&E-Dienstleistungsangebot im Bereich Maschinenwesen
Projekte werden immer dringlicher und ihre Vermarktung muss rechtzeitig erfolgen um Marktanteile nicht zu verlieren. Die Funktionen des Produkts müssen deshalb bereits beim Prototyp grundsätzlich einsatzbereit sein.
Durch einen systematischen Ansatz der Funktionsanalyse, der zu einer Matrixvision möglicher Variablen führt, werden innovative Lösungen entwickelt. | Durch ein sorgfältiges Konzept und eine sorgfältige Dimensionierung, gefolgt von entsprechenden Funktionssimulationen, wird der Prototyp auf ein vorkontrolliertes Leistungs- und Lebensdauerniveau gebracht. |
Salihu Engineering achtet besonders auf die Energieeffizienz und die Herstellungs- & Nutzungskosten jedes Systems, so dass der Mehrwert sowohl qualitativ als auch finanziell durch eine maximierte Betriebsmarge erzielt wird. | Mit innovativen, ganzheitlichen und optimierten Lösungen helfen wir Ihnen, dass Ihre neuen Produkte schnell und effizient auf den Markt kommen. |
1. Konzeption
Vollständige Definition der endgültigen Anforderungen an die Funktionalität des Produkts durch seine Spezifikationen, die insbesondere die Eingangs- und Ausgangswerte sowie die Einschränkungen und die Umgebung, in der es verwendet werden soll, enthalten. | Funktionsanalyse und Variantenforschung für jede Systemfunktion (z. B. Fahrradfunktionen: Rollen, Bremsen, Drehen, Kraftübertragung und Antriebsmoment, Stabilisierung,....). |
Variantenbewertung nach vordefinierten Gewichtungen (Beispiel für gewichtete Kriterien: Kostenpreis, Lebensdauer, Qualität/Messleistung, Wartung, Aussehen,....). | Validierung von konzeptionellen Varianten für jede Systemfunktion. |
2. Entwicklung
2.1 Die 3D-Modellierung und Simulation der ausgewählten Variante (Solid Works 2019)
Dimensionierung der Elemente und Modellierung entsprechend den Eingangskräften und physikalischen Phänomenen, die bei jeder Funktion erzeugt werden. Jedes Teil ist so modelliert, dass es seine Funktion so einfach wie möglich erfüllt. Um überflüssige Kosten zu sparen, werden unnötige Bearbeitungen vermieden und darauf geachtet, dass sie auf die konventionellste und rationellste Weise realisiert werden können.
| Finite-Elemente-Analyse (FEA) der Verteilung der Eigenspannungen und Deformationen sowie anschließende physikalische Optimierungen. |
Modalanalyse und Strukturoptimierungen, um die Eigenfrequenzen so effektiv wie möglich zu bestimmen, zu steuern und zu dämpfen und so deren Auswirkungen auf den Betrieb und die Lebensdauer des Systems zu begrenzen. | Kundenseitige Validierung der Modellierungsphase vor der 2D-Zeichnung |
2.2 Die 2D Zeichnung
Optimale Toleranzen nach der ISO-Norm, wobei darauf geachtet wird, dass keine extremen oder unnötigen Toleranzen entstehen, um die Herstellungskosten zu senken. | Virtuelle Kinematikvideos von der Zusammenstellung und Zerlegung von Unterbaugruppen. Lesemöglichkeit auf Tabletts, Smartphones oder Computer zur Optimierung von Montage und Einstellungs Kosten. |
Montagepläne und Listen von präventiven und geplanten Wartungsteilen. | Kundenseitige Validierung der Zeichnungsphase vor der internen Fertigung oder dem Outsourcing. |
3. Angebotsanfragen von Lieferanten und deren Bewertung
Wettbewerbsausschreibung und Angebotsanfragen von potenziellen Lieferanten. | Analyse der Angebote und Vergleiche von Kosten, Terminen und anderen Dienstleistungen, die für die Herstellung des Prototypen und für die Massenproduktion erbracht werden. |
Validierung des Lieferanten und/oder der Eigenfertigung nach Kosten, Qualität, Durchlaufzeiten, interner Strategie oder anderen relevanten Kriterien. | Kundenseitige Validierung der Zeichnungsphase vor der Eigenfertigung oder dem Outsourcing. |
4. Kontrolle und Test von Prototyp-Funktionen
Kontrolle der Ein- und Ausgänge jeder Funktion und gegebenenfalls Optimierungen. | Charakterisierung des Gesamtsystems und Abschluss der Fehlermöglichkeits- und Ursachenanalyse (FMECA). |
Überwachung der Entwicklung unter Endverbrauchsbedingungen über einen repräsentativen Zeitraum. | Endkundenvalidierung des Prototyps. |
5. Vollständiger Bericht des Mandats
Der Bericht ermöglicht eine schnelle und globale Übersicht des Projekts. Sein Inhalt ist so gestaltet dass er eine eventuelle effektive Wiederaufnahme des Projekts ermöglicht. Dabei werden insbesondere die Schlüsselpunkte jeder F&E-Phase, einschließlich Funktionsanalyse, 3D-Modelle, Zeichnung, Bemessungsberechnungen und Finite-Elemente-Analysen, Benutzerhandbücher und FMECA, sowie alle anderen für die schlüsselfertige Übergabe relevanten Informationen dargelegt. Wird in Form eines USB-Sticks oder einer anderen geeigneten Mittel geliefert.