Notre offre R&D en Ingénierie Industrielle
Notre mission est de gérer techniquement la globalité de votre projet d'acquisition depuis la recherche du meilleur fournisseur, en passant par le suivi de la réalisation du moyen de production de votre produit jusqu'à la validation technique chez le fournisseur et finalement dans vos locaux. | Salihu Engineering porte un accent particulier à l'efficience énergétique, au coût d’acquisition et d’utilisation de chaque moyen de production. La valeur ajoutée doit être perçue tant au niveau qualitatif que financier par la maximisation de la marge opérationnelle générée. |
Cibler et évaluer les facteurs déterminants pour le choix du meilleur fournisseur en passant par l'analyse de la productivité & la disponibilité technique, des tolérances nécessaires & leurs capabilités atteignables, le coût de revient & votre budget d’acquisition ainsi que les coûts de maintenance & d'utilisation projetés. | Nous vous proposons aussi une étude visant à optimiser vos moyens de production actuels :
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In fine le coût de revient par pièce produite doit est maitrisé et votre marge opérationnelle maximisée.
1. Définition du résultat final recherché
La première phase est une définition complète du cahier des charges. Ce dernier inclut notamment les valeurs d'entrée et sortie, les contraintes et l'environnement dans lequel le moyen de production sera utilisé.
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2. Recherche et validation de la solution optimale de production
Recherche de variantes de production sur le marché suisse et International répondant aux critères des résultats finaux recherchés. | Demande d'offres complètes aux fournisseurs potentiels répondant aux critères. |
Notation des variantes et comparaisons selon pondérations prédéfinies des critères déterminants. | Validation, négociations des conditions d'achat et commande client de la solution optimale. |
Exemples de critères de pondération : coût initial, coûts de maintenance et d'utilisation, pièces de rechange, temps de cycle, évaluation au plus juste du prix par pièce produite, durée de vie et obsolescence des composants électroniques, précision et capabilitées atteignables sur tolérances, autonomie d'utilisation et de modifications de programme de fabrication, portée de la garantie,etc.
3. Suivi de la fabrication
Gestion du timing de fabrication. | Suivi régulier de l'avancement et rendez-vous mensuels de contrôle du respect du délai contractuel d'achat. |
Finalisation du moyen de production et de la mise en train de la procédure de fabrication de la pièce client. | Validation des résultats préliminaires de la mise en train avant réception machine. |
4. Pré-acceptation technique sur site fournisseur
Contrôle de fonctionnement de chaque fonction et des options commandées selon le cahier des charges. | Contrôle qualité par une production représentative et analyse des résultats ( Cp, Cpk,Temps de cycle pièce). |
Listing des points ouverts et suivi de leur finalisation avant livraison. | Validation technique et qualitative par le client. Rapport Qualité complet. |
5. Acceptation finale dans votre site de production
Contrôle du fonctionnement final et essai de chacune de ses fonctions. | Contrôle qualité par une production représentative en conditions industrielles & analyse des résultats ( Cp, Cpk,Temps de cycle pièce). |
Listing des éventuels points ouverts et suivi de leur finalisation. | Validation finale technique et qualitative. Rapport qualité complet final. |
6. Rapport complet du projet
Celui-ci contient les points clés de chaque phase du mandat dont notamment l'analyse des offres des fournisseurs évalués, les analyses des validations techniques, les manuels d'utilisation et de maintenance ainsi que toutes autres informations pertinentes à une utilisation clef en main. Livré sous forme de clé USB ou tout autre support souhaité.